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Puede que hayas vistobobinas de acero galvanizado: superficie lisa, plateada y brillante con capa de zinc, comúnmente utilizada en construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias. Pero, ¿alguna vez has pensado en cómo este material aparentemente ordinario se procesa paso a paso? El artículo de hoy utilizará un lenguaje popular para llevarlo a través del proceso de producción de bobinas de acero galvanizado.
Todo comienza con bobinas de acero enrolladas, que es lo que a menudo llamamos "bobinas negras". Este tipo de bobina de acero tiene escala de óxido e impurezas en la superficie y no puede usarse directamente para galvanizar. Debe limpiarse primero.
Este paso se llama encurtir. El óxido y el óxido en la superficie se eliminan por solución ácida, con el objetivo de hacer que la galvanización posterior sea más fuerte.
Después de la limpieza, también es enrollado en frío, es decir, la espesa bobina de acero se adelgazan más y se mejora la planitud de la superficie. En este momento, se convierte en un "sustrato en frío".
Después del rodamiento en frío, la estructura de la placa de acero se vuelve más dura y frágil, lo que no es propicio para el procesamiento posterior. Por lo tanto, debe enviarse al horno de recocido continuo, calentado y suavizado en una atmósfera controlada, para que pueda restaurar una cierta plasticidad y dureza.
Después del recocido, la tira de acero es suave y dura, adecuada para el siguiente paso de galvanización.
El próximo protagonista es "Galvanizing". El más común es la galvanización de dipte en caliente, lo que significa que la tira de acero tratada se envía directamente a una olla de líquido de zinc fundido.
Hay varios detalles en este paso:
- sumergido en olla de zinc: la tira de acero pasa a través del líquido de zinc rápidamente en un cierto ángulo, y se recubre una capa uniforme de zinc en la superficie.
- El espesor de los controles de la cuchillo de aire: después de que la tira de acero sale de la olla de zinc, pasará a través de un cuchillo de aire de alta presión para soplar el exceso de líquido de zinc y controlar el grosor final de la capa de zinc.
- Enfriamiento y conformación: luego enfríe rápidamente para permitir que la capa de zinc se adhiera firmemente.
¿Por qué usar zinc? Debido a que el zinc puede bloquear el agua y el aire, e incluso cuando el acero está rayado, el zinc puede "sacrificarse" para proteger el acero de la oxidación. Este es el principio de protección del ánodo de sacrificio.
Para hacer que las bobinas de acero duren más, anti-huella de dedo o cumplan con los requisitos de recubrimiento posterior, a veces se agrega un ligero proceso de tratamiento de superficie, como:
- Tratamiento de pasivación: reduzca la formación de óxido blanco
- recubrimiento de aceite o recubrimiento anti-huella de dedo: evite los rasguños de la superficie o la oxidación
-Pinte de recubrimiento de pre-recubrimiento (especial para bobinas de acero recubiertas de color)
El último proceso es la nivelación y el devanado, que utiliza equipos para nivelar la superficie de la tira de acero, y al mismo tiempo lo corta en una longitud fija de acuerdo con las necesidades del usuario, o lo enrolla en una bobina de acero con un diámetro interno especificado y lo empaca para su envío.
Bobinas de acero galvanizadoPara diferentes propósitos, tienen diferentes requisitos para el grosor de la capa de zinc y la calidad de la superficie. Si es un usuario, preste atención a las especificaciones al comprar, como el grosor de la capa de zinc, la resistencia a la corrosión, el método de tratamiento de superficie, etc., para elegir el material más adecuado para usted.
Para los fabricantes, cada proceso está directamente relacionado con la calidad del producto, y los detalles determinan el éxito o el fracaso, lo cual es especialmente cierto en la industria galvanizante.
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