1. Pretratamiento: Primero, la bobina de acero debe encurtirse para eliminar los óxidos de la superficie e impurezas para garantizar que la superficie del metal esté limpia y libre de contaminación.
2. Deslacaje y limpieza: a través de procesos de limpieza de etapas múltiples (como pulverización álcali, cepillado alcalino, limpieza electrolítica, etc.), el aceite rodante y el polvo de hierro en la superficie de la tira se eliminan a fondo para garantizar la adhesión y la calidad de la superficie del recubrimiento.
3. Recocido: la tira limpia se envía al horno de recocido continuo para recocer recristalización para obtener buenas propiedades mecánicas y propiedades de recubrimiento. El horno de recocido generalmente incluye varias etapas, como precalentamiento, calefacción, remojo y enfriamiento.
4. Galvanización de hot en caliente: la tira recocida entra en el tanque de galvanización y se sumerge en el líquido de zinc fundido para formar una capa galvanizada uniforme en la superficie a través de reacciones físicas y químicas. Este proceso requiere un control estricto de la temperatura del líquido de zinc y el tiempo de inmersión para garantizar la uniformidad de calidad y espesor del recubrimiento.
5. Post-Treatamiento: la tira galvanizada debe tratarse con soplado con cuchillo de aire, máquina de aplanamiento y máquina de alisado de tensión para mejorar su rendimiento y planitud. Luego es pasivado o resistente a las huellas digitales, engrasado y cortado, y finalmente se enrolla y almacena.
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